​高温油泵,增压泵热保护装置

高温油泵,增压泵热保护装置

本文目录

1.增压泵热保护装置 2.高温齿轮油泵图片价格 3.导热油泵高温时没压力是什么原因造成的 4.高温重油泵入口伐关不严有什么办法

增压泵热保护装置

我觉的不能一概而论，应该看温度到底有多高吧，为了安全是需要高温油泵隔离保护装置，全名为高温油泵蒸汽雾化喷射隔离保护装置。它主要由紫外光火焰监测器、喷嘴、喷淋管、阀门、控制器及报警系统组成。高温油泵隔离保护装置是炼化企业高温油泵的专用消防灭火装置，同时也适用于炼化企业高温换热器的隔离保护。恒盛泵业的高温油泵是不需要的。

高温齿轮油泵图片价格

摘要

齿轮油泵的安装一定要按照产品说明书上的要求来进行。本文简单介绍齿轮油泵在安装与使用过程中要注意的细节与方法，总结出来有如下七点：

1.齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧；

2.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器；

3.齿轮油泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用；

4.底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵；

5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速；

6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转；

7.齿轮油泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来。

齿轮油泵在使用过程中应经常检查维修：经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

咨询记录 · 回答于2021-11-07

高温齿轮油泵接线方法

齿轮油泵的安装一定要按照产品说明书上的要求来进行。本文简单介绍齿轮油泵在安装与使用过程中要注意的细节与方法，总结出来有如下七点：1.齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧；2.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器；3.齿轮油泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用；4.底板强度要够,不要时间长了,泵的底板一软,造成电机与泵不对中,而损坏泵；5.弄清楚泵的允许最高转速.和现场工作最高转速；6.务必让流体进到入口,尽量不要干转和空转；7.齿轮油泵的进口与出口不要接反了.造成泵不出料来。齿轮油泵在使用过程中应经常检查维修：经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

我问的是怎样接线

油泵电机出线根据需要有三根、六根、九根、十二根等。三根出线端的，用U、V、W来标志，内部已连接成“Y”型或“△”型，使用时可将三根出线端分别和三相电源线接妥即可。

如果是220v的呢？

单速电机用U1、U2为第一相，V1、V2为第二相，W1、W2为第三项。使用时应按电机铭牌或接线图牌上表示出的接法接成“Y”型或“△”型，然后接入三相电源线。

对

我拍的是问您该怎样接在电机上？

第二条

您说的第二条指什么？

上面第二条

你好，这种电机有零线吗？

有

导热油泵高温时没压力是什么原因造成的

高温导热油泵吸入压力低的原因

高温导热油泵吸入压力低的问题，是高温导热油泵的大问题。吸入压力低会导致扬程低、产生气蚀现象或打不上油来等状况的发生。

那么吸入压力低的原因有哪些呢？

1、吸上泵的安装高度过高，灌注泵的灌注头过低

2、油泵吸入管局部阻力过大

3、液体温度高于规定温度

4、油泵运行工况点偏离额定点过多

5、闭式系统中的系统压力下降

高温重油泵入口伐关不严有什么办法

4.导热油泵(高温泵,高温油泵)叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

5.导热油泵(高温泵,高温油泵)新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

6.导热油泵(高温泵,高温油泵)拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。

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